При обработке деталей фрезерованием, сверлением, обточкой или хонингованием силы резания изменяются в зависимости от режимов резания, конфигурации обрабатываемой поверхности и припуска на обработку, а также при входе и выходе инструмента. В то же время подача в большинстве случаев должна поддерживаться постоянной, чтобы нагрузки на режущие кромки инструмента соответствовали расчетным, при которых обеспечивается расчетная стойкость инструмента и исключаются его поломки.
Изменение нагрузок на рабочем органе приводит к изменению давлений в полостях гидравлического двигателя, который его перемещает. Поэтому задача поддержания постоянной скорости подачи при переменных нагрузках сводится в гидроприводах подач таких станков к обеспечению постоянной скорости движения при переменных давлениях в гидродвигателе.

Гидравлический привод получил широкое распространение в шлифовальных станках различных типов для привода столов, устройств правки круга, механизмов поперечных подач и различных вспомогательных механизмов. Рассмотрим особенности работы станков, которые определяют технические требования к гидравлическим приводам.
На круглошлифовальном станке стол 2 перемещается возвратно-поступательно по направляющим станины. На столе в центрах устанавливают заготовку 4, которая приводится во вращение приводом шпинделя бабки 3 изделия. При движении стола в процессе обработки заготовка перемещается вдоль оси (или образующей конуса при обработке конических поверхностей) и обрабатывается шлифовальным кругом 5, который приводится во вращение приводом шпинделя шлифовальной бабки 6.
При обработке ступенчатого вала стол с заготовкой перемещается на величину хода / и в крайних положениях изменяет направление движения или реверсируется, поэтому крайние точки хода называют точками резерса. В зависимости от скорости движения стола точки реверса имеют разброс Д/i и Д/2. Если смещение точки реверса связано только с изменением скорости движения стола, то точность реверса называют перебегом, поскольку при увеличении скорости точка реверса смещается в сторону увеличения хода.
В крайнем правом положении стола шлифовальный круг 2 должен выходить в канавку на заготовке 1 и в то же время должна быть исключена возможность врезания заготовки в круг торцом необрабатываемой на данной операции ее ступени большего диаметра. Поэтому точность реверса стола в этом крайнем положении должна быть достаточно высокой (Д/2 « «0,1 ... 0,5 мм). При реверсе в крайнем левом положении стола круг выводится из заготовки примерно на 1/3 его ширины и требования по точности реверса при обработке со свободным выходом круга ниже, чем при обработке с выходом в канавку.
На внутришлифовальных станках также должна быть обеспечена возможность обработки с выходом круга 2 в канавку на конце внутренней шлифуемой поверхности детали. На шлицешлифовальных станках в одном крайнем положении стола деталь / отводится от шлифовального круга 2

Под приводами подач в станках понимают приводы, которые используют для перемещения рабочих органов (узлов), осуществляющих при обработке заготовки движение подачи. В зависимости от характера обработки и компоновки станка движение подачи может выполняться узлами, несущими заготовку (например, в круглошлифовальиых, шлицешлифоваль-ных и плоскошлифовальных станках) или режущий инструмент (например, во внутришлифовальных, хонинговальных, агрегатных и токарных станках).
В многоинструментных сверлильно-фрезерно-расточных станках движение подачи вдоль одних координатных осей выполняют узлы, несущие заготовку, а вдоль других — узлы, несущие инструмент. Эти различия в конструктивных схемах станков вместе с особенностями процессов резания при разных видах обработки, большим диапазоном размеров заготовок и другие факторы отражают в технических требованиях к приводу подачи.

При объемном регулировании жидкость от насоса подводится в гидродвигатель и регулированием рабочей подачи насоса меняется расход и соответственно скорость движения выходного звена гидродвигателя. Возможно также объемное регулирование скорости за счет изменения параметров гидродвигателя, например рабочего объема регулируемого гидромотора. Однако в станках этот способ применяют редко. Регулируемый насос может быть реверсивным и нереверсивным.
Если используется нереверсивный регулируемый насос 5 (, то для остановки и изменения направления движения требуется реверсивный распределитель 3, а насосом только регулируется расход. При среднем положении распределителя рабочие линии 9 и 2 цилиндра / перекрыты, а напорная линия 8 насоса 5 соединена со сливной линией 4 и баком 6. При переключении распределителя в крайние позиции напорная линия 8 соединяется с одной из линий 9 или 2, а вторая — с линией слива 4.
Шток гидроцилиндра перемещается вправо со скоростью v\ или влево со скоростью v2. Если подача насоса QH, то v\ — = Qh/<4i, a v2 = Qh/A2, т. е. скорость движения штока находится в прямой зависимости от подачи насоса. В такой схеме можно применить насос с ручным управлением, но тогда можно отрегулировать скорость только в одном направлении. Скорость движения штока в обратном направлении будет такой же при одинаковых площадях А\ и Л2 (в двухштоковом цилиндре) или отличаться обратно пропорционально отношению рабочих площадей.
Если требуется обеспечить независимую настройку скорости штока в каждую сторону, то можно применить насос с автоматическим переключением на две рабочие подачи, с плавной регулировкой каждой подачи. Переключение насоса на соответствующую подачу проводят одновременно с переключением распределителя. Предохранительный клапан 7 служит для ограничения давления в тех случаях, когда поршень цилиндра доходит до упора в крышке цилиндра, или сила