При обработке деталей фрезерованием, сверлением, обточкой или хонингованием силы резания изменяются в зависимости от режимов резания, конфигурации обрабатываемой поверхности и припуска на обработку, а также при входе и выходе инструмента. В то же время подача в большинстве случаев должна поддерживаться постоянной, чтобы нагрузки на режущие кромки инструмента соответствовали расчетным, при которых обеспечивается расчетная стойкость инструмента и исключаются его поломки.
Изменение нагрузок на рабочем органе приводит к изменению давлений в полостях гидравлического двигателя, который его перемещает. Поэтому задача поддержания постоянной скорости подачи при переменных нагрузках сводится в гидроприводах подач таких станков к обеспечению постоянной скорости движения при переменных давлениях в гидродвигателе.

Гидравлический привод получил широкое распространение в шлифовальных станках различных типов для привода столов, устройств правки круга, механизмов поперечных подач и различных вспомогательных механизмов. Рассмотрим особенности работы станков, которые определяют технические требования к гидравлическим приводам.
На круглошлифовальном станке стол 2 перемещается возвратно-поступательно по направляющим станины. На столе в центрах устанавливают заготовку 4, которая приводится во вращение приводом шпинделя бабки 3 изделия. При движении стола в процессе обработки заготовка перемещается вдоль оси (или образующей конуса при обработке конических поверхностей) и обрабатывается шлифовальным кругом 5, который приводится во вращение приводом шпинделя шлифовальной бабки 6.
При обработке ступенчатого вала стол с заготовкой перемещается на величину хода / и в крайних положениях изменяет направление движения или реверсируется, поэтому крайние точки хода называют точками резерса. В зависимости от скорости движения стола точки реверса имеют разброс Д/i и Д/2. Если смещение точки реверса связано только с изменением скорости движения стола, то точность реверса называют перебегом, поскольку при увеличении скорости точка реверса смещается в сторону увеличения хода.
В крайнем правом положении стола шлифовальный круг 2 должен выходить в канавку на заготовке 1 и в то же время должна быть исключена возможность врезания заготовки в круг торцом необрабатываемой на данной операции ее ступени большего диаметра. Поэтому точность реверса стола в этом крайнем положении должна быть достаточно высокой (Д/2 « «0,1 ... 0,5 мм). При реверсе в крайнем левом положении стола круг выводится из заготовки примерно на 1/3 его ширины и требования по точности реверса при обработке со свободным выходом круга ниже, чем при обработке с выходом в канавку.
На внутришлифовальных станках также должна быть обеспечена возможность обработки с выходом круга 2 в канавку на конце внутренней шлифуемой поверхности детали. На шлицешлифовальных станках в одном крайнем положении стола деталь / отводится от шлифовального круга 2

Дроссельное регулирование является самым распространенным способом регулирования скорости движения рабочих органов в гидрофицированных станках благодаря простоте, надежности, компактности, малой стоимости и широкому диапазону регулирования. Недостатком такого регулирования является то, что энергия потока рабочей жидкости, затраченная на дросселирование (проталкивание потока через рабочие щели регулирующих аппаратов) переходит в тепловую энергию, т. е., во-первых, теряется безвозвратно, а во-вторых, вызывает нагрев рабочей жидкости.
Потери мощности привода выражаются в снижении его КПД, а для уменьшения нагрева рабочей жидкости приходится увеличивать емкости гидробаков или вводить охлаждение воздушными, водяными или холодильными установками. Эти недостатки ограничивают область применения дроссельного регулирования.

Регулируемые насосыимеют переменную рабочую подачу, которая меняется механизмом управления вручную или автоматически. Широкое применение находят регулируемые насосы с управлением по давлению. Разберем принцип работы такого насоса на примере регулируемого пластинчатого насоса однократного действия с управлением по давлению.
Статорное кольцо 2 может перемещаться внутри корпуса 1 в поперечном направлении относительно опор 10 и 16. Положение оси входного вала и установленного на нем ротора 3 с набором пластин 4 в пространстве не меняется, а при смещении статора 2 между осью его внутренней цилиндрической по* верхности и осью вала образуется эксцентриситет е.
Механизм управления выполнен в виде толкателя 5, пружины 7 и регулировочного винта 8, размещенных в стакане 6. Под действием усилия пружины толкатель стремится переместить статорное кольцо 2 влево до упора в винт 13, т. е. увеличить эксцентриситет. При вращении вала насоса, а вместе с ним ротора 3 с пластинами 4 по часовой стрелке